拋丸機是一種在歐美發達 已經開始應用的拋丸表面處理方法。 上 臺拋丸設備誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。經過百年的發展，拋丸處理工藝以及設備已經相當的成熟，其應用已經不僅僅是在各個重工業的工廠。

　　1、拋丸處理工藝和拋丸處理設備的工作原理

　　拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。

　　拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

　　2、對表面拋丸處理質量的控制

　　拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。

　　例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。

　　滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現出金屬原色。

　　履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉的工件，達到清理的目的。

　　轉臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。

　　吊鏈步進式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現出金屬本色。